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在安装油压装置时，或部分改造已有装置时，管线必须经过充分酸洗才能进行冲洗。这时，配管的每个部分都应在液槽内酸洗后才能组装，这应该做为一条原则。但是有的装置也可在组装一部分管线后再酸洗。也就是，把油压装置分成单管（管道单体）部分与连接阀门的部分，前者可采用管线装配后的循环酸洗，后者则在液槽酸洗后再组装。

在液槽酸洗时，对于有显著腐蚀现象或附着焊屑的管材，需长时间浸渍，因此从工艺的角度考虑，事先用钢丝刷把这些东西刷掉。对于管道内壁有漆膜的，应用除漆剂使漆膜剥离后再进行常温金属清洗剂清洗。对于粘有防锈油或其他油脂的管道，自然应在脱脂后再酸洗。对于管子的局部附着油脂时，则应根据对酸洗影响的程度来考虑是否需要脱脂。

在油压装置的管线中，凡是管道部分较长，而且该部分与其他部分无关，可以***进行冲洗，则无需在液槽中逐个酸洗，而在管道组装后用泵使酸洗液在管道内循环，这种方式效率较高。

但是，由于使用稀酸的缘故，气割部位或对接焊缝，支管接头等内壁有可能附着大量焊渣，对这些部位需在组装前进行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的过程中，有可能在接管插入部位内残留酸液，故比须充分中和。尤其在酸洗完毕后，至冲洗工序之间相隔时间较长时，用冲洗油循环2-3h，使管线内的接头部分充满油，以使残留在接管间隙部位的酸液流出。

一般在作油压配管的酸洗时，是用含缓蚀剂的5%盐酸溶液，在常温下循环3h左右。酸洗后进行中和时，应使碳酸钠或约0.5%的氢氧化水溶液循环2h左右，然后充分水洗，考虑到管道上可能有凹陷，应压人压缩空气尽量除掉水汽。还需注意，管道内有残留碱时，会影响工作油的酸价。

工业水垢清洗剂的用途范围：

工业水垢清洗剂主要用于清除锅炉、冷却水管、真空泵、换热器、冷却塔、***空调、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机、反应釜、冶炼炉、采暖系统以及陶瓷、塑料等非金属设备系统内的水垢、铁锈等污垢，在清洗过程中对基材无腐蚀，安全可靠。

工业水垢清洗剂的使用注意事项：

在针对水系统和锅炉进行除垢、除锈前一定要自行检查设备的完好性，以防止出现管道在清洗之前就锈穿，只是因为有水垢的存在，水垢把锈穿的孔堵塞了，当把水垢洗去后，孔便露出来了。

在清洗精密水系统水垢时，因为此系统的材质较复杂，有黄铜管、紫铜管、不锈钢管、铝管、铁管等，它们的材质不同，因而要求清洗的保护成分也不同。这时，我们可以通过添加多种缓蚀剂和阻蚀剂来增强水垢清洗剂对多种材质的适应性，同时，我们需要降低工业水垢清洗剂在清洗此系统时的有效成分浓度。

在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。工业清洗剂有很多不同的种类。工业清洗剂常用表面活性剂：阳离子表面活性剂/阴离子表面活性剂/性表面活性剂/非离子表面活性剂，一般低泡沫清洗剂常用非离子表面活性剂。

水系工业清洗剂、简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的工业清洗剂。水系工业清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。

碱性金属清洗剂使用范围

碱性清洗剂主要由碱性物质组成，而且常是多种碱并用。常用的碱性化合物有氢氧化、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠及各种磷酸盐等。氢氧化是强碱，它可以中和酸性污垢，可以使动植物油脂皂化，也可以使一些难溶盐转化而易于酸洗。

在金属清洗剂中，碱性清洗剂比酸性清洗剂使用得更广泛，可以单独使用，也可以和其他清洗剂交替或混合使用。主要用于清除油脂垢，也用于清除无机盐、金属氧化物、有机涂层和蛋白质污垢等。

碱性金属清洗剂对动植物油脂的去除能力很强，而对矿物性油垢较难去除。为了提高碱性清洗剂的去污能力，常加入少量表面活性剂。采用碱性清洗剂除锈、除垢比采用酸性清洗剂除锈、除垢成本高，速度也慢。但是除对两金属(Al、Zn、Sn)的设备以外，碱性清洗不会造成金属的严重腐蚀，不会引起工件尺寸的明显改变。